Index
3XD
DURCHMESSER 3-20
Nicht gebohrte 3xD-Bohrer, Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, ideal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537K
3XD
DURCHMESSER 2,05-20
Gebohrte 3xD-Bohrer, Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, ideal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537K
3XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 3xD-Bohrer, Beschichtung aus TiAlN, rostfreiem und wärmebeständigem Stahl, Titan und Titanlegierungen.
Optimal für Edelstahl und Superlegierungen.
Spitzenwinkel SIG= 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537K
5XD
DURCHMESSER 3-20
Nicht-gebohrte 5xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel = 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537L
5XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 5xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel = 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537L
5XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 5xD-Bohrer, Beschichtung aus TiAlN, rostfreiem und wärmebeständigem Stahl, Titan und Titanlegierungen.
Optimal für Edelstahl und Superlegierungen.
Spitzenwinkel = 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537L
7XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 7xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 140°
Toleranzwert m7
ALU 9XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 9xD-Bohrer, unbeschichtet, ideal für Aluminium- und Nichteisenmetallbearbeitung.
Spitzenwinkel SIG= 140°
Toleranzwert m7
DIN 6537L
MINI 8XD
DURCHMESSER 1,4-3
Gebohrte 8xD-Bohrer, Durchmesser 1,4-3,0, Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl-, Edelstahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 135°
Toleranzwert m7
12XD
DURCHMESSER 3-20
Gebohrte 12xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 135°
Toleranzwert h7
15XD
DURCHMESSER 3-14
Gebohrte 15xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl-, Edelstahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 135°
Toleranzwert h7
20XD
DURCHMESSER 3-14
Gebohrte 20xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl-, Edelstahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 135°
Toleranzwert h7
30XD
DURCHMESSER 3-10
Gebohrte 30xD-Bohrer mit Mehrschichtbeschichtung gegen Rissbildung, bei zahlreichen Materialien einsetzbar.
Optimal für Stahl-, Edelstahl- und Gusseisenbearbeitung.
Hochleistungs-Universalbohrer.
Spitzenwinkel SIG= 135°
Toleranzwert h7
Technische Angaben
PILOTBOHRUNG
- Setzen Sie einen kurzen Bohrer (3xD) mit kleinerem SIG-Winkel als den des extra-langen Bohrer.
- Setzen Sie einen Bohrer ein, der eine Bohrung mit um mm 0.005/0.02 größerem Durchmesser ermöglicht als dem des extra-langen Bohrers.
- Min. Bohrtiefe 2xD oder tiefer beim Nutzen der Länge des Pilotbohrers.
- Optimieren Sie die Spanform des kurzen Bohrers durch kleine Anpassungen am Vorschub. Steigern Sie den Vorschub, um Späne kürzer zu machen.
ANSCHNITT DES EXTRA-LANGEN BOHRERS
- Machen Sie keine raschen Verschiebungen
- Bohren Sie bei Vc. 20/30 Meter und bei einer Drehzahl von weniger als 500
- Stecken Sie den extra-langen Bohrer in die Pilotbohrung bei schnellem Vorschub (z.B. F=1000/2000 mm/Min)
- Halten Sie den Bohrer zu einem Abstand von 1/2 mm vom Pilotbohrungsgrund
AUSFÜHRUNG DER TIEFBOHRUNG
- Aktivieren Sie die Kühlmittelzufuhr
- Erreichen Sie die notwendige Drehzahl
- Aktivieren Sie den Vorschub und bohren Sie kontinuierlich ohne
- Entspänen bis zur vorgeplanten Tiefe
AUSFAHREN AUS DER BOHRUNG
- Reduzieren Sie die Drehzahl auf Vc. 20/30 Meter, auf jeden Fall auf eine Drehzahl von weniger als 500
- Ziehen Sie den schnell vorschiebenden Bohrer komplett zurück (z.B. F=1000/2000 mm/Min)
KÜHLSCHMIERSTOFF
- Empfohlener Druck: mindestens 30 bar bei Bohrern bis 15xD
- Empfohlener Druck: 40 bar bei Bohrern über 15xD
- ringen Sie bei allen Bohrern mit Durchmesser kleiner als mm 4 keinen Druck über 40 bar an.
Verwenden Sie ein Filtersystem für das Kühlmittel. - Empfohlener Ölteil 6%, bei Edelstahl und Superlegierungen 10%
BEMERKUNGEN ÜBER NICHT STANDARDMÄSSIGES EIN- UND AUSFAHREN
- Wenn Sie auf geneigten Flächen arbeiten, machen Sie sie mit Hilfe eines Stirnfräsers mit leicht überdimensioniertem Spitzendurchmesser flach. Stellen Sie dann die Pilotbohrung her.
- Reduzieren Sie beim Ausfahren auf geneigten Flächen den Ausfahrvorschub um 50%.
- Reduzieren Sie beim Ausfahren auf sehr steilen Flächen den Vorschub um 50% in den letzten Bearbeitungs-mm und unterbrechen Sie das Bohren auf jedem Fall, bevor der entkernte Spitzenteil seine Führungsfunktion verliert.
AUSFÜHRUNG VON NEBENEINANDERLIEGENDEN BOHRUNGEN ODER BEI SENKRECHTEN ANWENDUNGEN
- Bohren Sie nicht in einer Pilotbohrung weiter, wenn darin Span ist.
- Treffen Sie Sondermaßnahmen zum Vermeiden, dass Späne in die danebenliegende Bohrung einfallen, wenn Bohrungen einander sehr nah hergestellt werden.
- Waagerechte Bearbeitungen sind zu bevorzugen, da Späne besser angeführt werden können.
